Кромкооблицовочный станок MF367 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом.
Особенности конструкции
- магазин подачи рулонного кромочного материала;
- бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
- регулировка количества наносимого клея;
- узел предварительной обрезки;
- торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
- фрезерный блок для снятия свесов по длине двумя твердосплавными высокочастотными горизонтальными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов работает по дисковым копирам;
- узел циклевки с копирами;
- узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.
Технические характеристики
Минимальная длина панели, мм
|
160
|
Минимальная ширина панели, мм
|
70
|
Толщина заготовки, мм
|
10-60
|
Толщина кромочного материала, мм
|
0,3-3
|
Ширина кромочного материала, мм
|
15-60
|
Максимальная температура нагрева, град.
|
200
|
Скорость подачи, м/мин
|
12
|
Давление воздуха, Мра
|
0,6-0,8
|
Общая мощность станка, кВт
|
7
|
Мощность двигателя подачи материала, кВт
|
1,5
|
Габариты станка в собранном виде, мм (ДхШхВ)
|
3500х1100х1550
|
Транспортные габариты, мм (ДхШхВ)
|
3300х750х1550
|
Объем, м3
|
3,95
|
Вес, кг
|
1000
|
|
Предварительный нагрев торца заготовки создает необходимую основу для качественной приклейки кромки. Особо актуален предварительный нагрев торца в холодный период времени |
|
Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала. Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачк |
|
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности. |
|
Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Фото _1005070.JPG |
|
Два независимых узла торцевой обрезки позволяют работать на высокой скорости до 15 м/мин. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования |
|
Фрезерный узел служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Один фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями увеличенной мощности с функцией поворота, это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработан |
|
Удобная перенастройка в зависимости от толщины кромочного материала с помощью счетчиков |
|
Узел радиусной циклевки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. |
|
Большие круглые копиры фрезерных узлов позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения. |
|
Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. |
|
Управление станком осуществляется с эргономичного выносного пульта. |
|
В управлении станка применены надёжные инверторы |
|
Для улучшения работы пневмокомпонетов станка на нём установлена система подготовки воздуха (FRL) |
|
На станке установлена автоматическая система смазки |
|
Все вытяжные колпаки полностью закрыты. Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком. Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка. |